DN40 Сталь нержавеющая 316 Без проблем с фаской 90° Муфтовое сварное отводное колено

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Фильлетная сварка образуется при сварке в гнездо, а сварка стыком - при стыковой сварке. По прочности и напряжениям в сварном шве стыковое соединение лучше, чем соединение в гнездо. Поэтому стыковое соединение следует применять при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что более экономично. Сварка стыком обычно применяется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо применяется преимущественно для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно проводить стыковую сварку, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда при сварке в гнездо имеют армирующий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки не очень хорошие, легко возникает непробитость сварного шва и появляются зазоры в трубной системе. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, предназначенных для чувствительных к трещинной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, стенка сверхвысокодавления трубопровода очень толстая, даже если диаметр малый, поэтому следует использовать стыковую сварку, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще всего используется втулочная сварка, а для более высокого давления - обычно стыковая сварка. Стыковая сварка требует 100%-ной дефектоскопии, чтобы обеспечить отсутствие утечек.

7. Как следует из названия, втулочная сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а стыковая сварка - в непосредственном соединении торцов труб. Обычно требования к стыковой сварке выше, чем к втулочной, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для стыковой сварки требуется рентгенографический контроль, а для втулочной - магнитно-порошковый или капиллярный (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать втулочную сварку, так как она имеет следующие преимущества: нет необходимости в выполнении проточки; нет проблемы смещения; позицию сварки можно регулировать до положения горизонтальной сварки.

Муфты и муфтовые крепежные детали преимущественно формируются из круглой стали или заготовок, полученных диефоржением слитков, а затем подвергаются обработке на токарном станке с образованием крепежных деталей для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формообразования форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще применяется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также может использоваться сварка торцами, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т.д. в основном соединяются сваркой торцами.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.